3D 모델을 인쇄 서비스에 보냈지만 "인쇄 실패" 이메일을 받은 적이 있다면 얼마나 실망스러울 수 있는지 아실 것입니다. 저를 믿으세요. 저는 그런 경험을 했습니다. 제가 근무하는 3D 프린팅 모델 부품 공급업체의 팀이 초기에 고객으로부터 파일을 받았을 때 화면에서는 좋아 보이지만 전체 작업을 방해하는 작은 실수가 있었습니다. 이제 수년간의 조정 과정을 거쳐 지저분한 디자인을 견고하고 즉시 인쇄할 수 있는 부품으로 바꾸는 준비 단계를 완료했습니다. 개인 프로젝트를 취미로 하는 사람이든 대량 구성 요소를 소싱하는 기업이든 이 단계를 통해 시간과 돈을 절약하고 머리를 긁는 일을 많이 줄일 수 있습니다.
먼저 기본 사항에 대해 이야기해 보겠습니다. 어떤 종류의 인쇄 프로세스를 사용하고 있는지 아는 것입니다. 준비 과정은 기술에 따라 다르기 때문입니다. 예를 들어, 매우 세밀한 부품을 만들기 위해 레진 3D 프린팅을 사용하는 경우 단단한 플라스틱 부품에 더 큰 형식의 프로세스를 사용하는 경우보다 작은 형상에 훨씬 더 주의해야 합니다. 우리는 고객이 레진의 레이어 높이 제한을 이해하지 못했기 때문에 가장자리가 부러진 레진에 완벽한 파일을 보내도록 했습니다. 그렇기 때문에 인쇄 방법을 먼저 확인하는 것은 협상할 수 없습니다. 어떤 프로세스가 귀하의 요구 사항에 맞는지 확실하지 않은 경우 레진에서 FDM, 금속에 이르기까지 각 옵션을 분류하고 다양한 사용 사례에 대한 예를 제공하는 3D 프린팅 모델 부품에 대한 전체 페이지가 있습니다.
1단계: 모든 메시 오류를 수정합니다. 이 부분이 가장 지루하지만 가장 중요한 부분이고, 90%의 사람들이 틀리는 부분입니다. Blender, SolidWorks 또는 사용하는 모든 설계 도구에서 모델을 내보낼 때 메시에 "비다양체 가장자리"(두 면이 겹치거나 연결되지 않는 가장자리) 또는 "구멍"이 생기기 쉽습니다. 3D 프린터는 메쉬에 틈이 있는 경우 단단한 부품과 속이 빈 부품을 구분할 수 없으므로 인쇄가 엉망이 되거나 작업 도중에 멈추게 됩니다. 이것들을 어떻게 확인하나요? 대부분의 슬라이서 소프트웨어(예: PrusaSlicer, Cura 또는 사내에서 사용하는 도구)에는 문제를 몇 초 만에 표시하는 "모델 확인" 기능이 있습니다. 사용자 정의 도구를 사용하는 경우 한 번의 클릭으로 대부분의 오류를 수정할 수 있는 MeshMixer와 같은 무료 온라인 도구가 있습니다. 단, 필요한 작은 세부 사항을 매끄럽게 처리할 수 있는 과도한 수리에 주의하세요. 지난 달 한 고객이 한쪽 톱니에 구멍이 있는 소형 기어 모델을 보내왔습니다. 우리는 그것을 10분 만에 고쳤고, 프린팅된 부품은 프로토타입에 완벽하게 작동했습니다.
2단계: 올바른 벽 두께와 채우기를 설정합니다. 이것이 디자이너와 3D 프린팅이 실제로 작동하는 방식 사이의 가장 큰 단절을 보는 부분입니다. 얇은 벽(레진의 경우 1.2mm 미만, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm 미만)은 모델이 괜찮아 보이더라도 프린팅 중에 깨지거나 휘어질 수 있습니다. 구조용 부품을 만드는 경우 모든 곳에 단단한 플라스틱이 필요하지 않습니다. 채우기(부품 내부의 그리드 또는 벌집 모양)는 강도를 잃지 않고 재료와 인쇄 시간을 줄입니다. 장식적인 부분의 경우 벽이 더 얇아도 괜찮지만, 압력을 유지하거나 힘을 가해야 하는 부분의 경우 최소한의 벽을 유지하세요. 최근에 0.8mm 벽의 레진용 맞춤형 휴대폰 스탠드를 제작하려는 고객이 있었습니다. 누군가가 처음으로 전화기를 설치했을 때 고장났습니다. 벽을 1.5mm로 조정하고 메움재를 허니컴 20%로 채우니 일상생활에서도 충분히 튼튼했습니다. SLM을 통해 금속 부품으로 작업하는 경우 벽 두께는 최소 2mm까지 증가하므로 이 점도 염두에 두십시오. 원하는 경우 금속 부품에 대한 특정 사양이 포함된 SLM 3D 프린팅 스테인레스 스틸 모델 페이지가 있습니다.
3단계: 오리엔테이션이 전부입니다. 프린트 베드에 부품을 놓는 위치에 따라 품질이 향상되거나 손상될 수 있습니다. 여기서 레진 프린팅은 특히 까다롭습니다. 키가 크고 얇은 부품이 똑바로 서 있는 경우 레이어 접착으로 인해 프린팅 중간에 휘거나 넘어질 수 있습니다. 45도 기울이면 무게가 고르게 분산되고 과도한 서포트 재료의 필요성이 줄어듭니다(서포트가 많을수록 후처리 작업이 많아지므로 모두에게 번거로움이 따릅니다). 플라스틱 부품의 경우 방향이 레이어 선에 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면을 원할 경우 평평한 면이 수직이 아닌 베드와 평행이 되도록 부품을 인쇄합니다. 우리는 항상 고객에게 선호하는 방향으로 모델을 보내달라고 조언하지만 확실하지 않은 경우 부품의 목적에 따라 모델을 조정합니다. 이는 자신이 무엇을 하고 있는지 실제로 알고 있는 공급업체와 협력할 때 얻을 수 있는 이점 중 하나입니다. 우리는 귀하가 보낸 내용을 인쇄하는 것뿐만 아니라 추가 비용을 청구하지 않고 최상의 결과를 얻을 수 있도록 조정합니다.
4단계: 지지대와 래프팅 - 현명하게 사용하되 과용하지 마세요. 지지대는 돌출부(침대에서 45도 이상 튀어나온 모델 부분)를 지지하여 처지거나 잘못 인쇄되는 것을 방지하는 작은 구조입니다. 래프트는 부품이 베드에 달라붙고 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 되는 얇은 베이스 레이어입니다. 하지만 지지대가 너무 많으면 사포질을 해야 하고, 이로 인해 부품 표면이 긁힐 수 있으며 재료가 낭비될 수 있습니다. 수지 부품의 경우 지지대는 작지만 부품을 지탱할 수 있을 만큼 강해야 합니다. 일반적으로 두꺼운 지지대보다 쉽게 부러지는 나무 모양의 지지대를 사용합니다. 더 큰 플라스틱 부품의 경우 부품이 베드에서 표면적이 많으면 래프트가 도움이 되지만 작은 부품의 경우에는 건너뛸 수 있습니다. 파일을 보내주시면 쉽게 제거할 수 있는 최적화된 지원을 생성해 드리므로 해당 과정에 대해 걱정하실 필요가 없습니다.
5단계: 척도 및 단위 - 이는 매우 쉽게 해결할 수 있는 매우 흔한 실수입니다. 힌지가 10cm라고 되어 있는데 실제로는 10mm인 모델을 받는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다. 모델의 단위가 올바른지 확인하세요. 대부분의 디자인 도구에서는 미터법이나 영국식을 설정할 수 있지만 STL이나 STEP로 내보낼 때는 다시 확인하세요. 프로토타입을 위해 부품의 크기를 조정해야 하는 경우 알려주세요. 형상을 손상시키지 않고 슬라이서에서 정확하게 조정할 수 있습니다. 한때 실제 자동차 바퀴 크기에 맞게 크기가 조정된 장난감 자동차 바퀴 모델을 보낸 고객이 있었습니다. 규모를 축소하는 데 5분이 걸렸고 제품 출시 시간에 맞춰 인쇄되었습니다.
6단계: 테스트 인쇄 및 후처리 메모. 중요한 부품(예: 고객을 위한 프로토타입 또는 교체 부품)을 작업하는 경우 항상 작은 테스트 인쇄를 먼저 수행하십시오. 전체를 인쇄할 필요는 없습니다. 메쉬가 양호하고 기능이 올바른 크기인지 확인하기 위해 가장 복잡한 부품의 일부만 인쇄하면 됩니다. 또한 파일에 부품의 용도와 특정 요구 사항(매끄러운 표면, 작은 간격에 대한 허용 오차 등)에 대한 메모를 파일에 추가하거나 주문을 제출할 때 추가하세요. 우리는 고객에게 3D 프린팅 케이스에 맞아야 하는 모델을 보냈는데, 허용 오차를 기록하지 않으면 너무 빡빡하거나 너무 느슨하게 프린팅할 수 있습니다. 레진부품은 후가공(세척, 경화 등)이 중요하며, 모두 자체 처리하므로 걱정하지 않으셔도 됩니다. 플라스틱 부품의 경우 특정 마감(무광택, 광택, 도색)이 필요한 경우 알려주시면 프로세스를 조정할 수 있습니다.
이제 전담 공급업체와 협력하는 것이 왜 도움이 되는지 이야기해 보겠습니다. 많은 사람들은 아무 3D 프린팅 서비스나 사용해도 된다고 생각하지만 대량 3D 프린팅 모델 부품을 소싱할 때는 일관성이 중요합니다. 우리는 고객이 크고 일반적인 서비스를 이용하여 프로세스가 사람의 확인 없이 자동화되었기 때문에 모두 약간 다른 부품을 얻는 것을 보았습니다. 우리 곳에서는 인쇄하기 전에 모든 부품을 수동으로 검사합니다. 메시가 양호하고 벽의 두께가 올바른지, 방향이 최적인지, 지지대가 최소화되었는지 확인합니다. 매우 세부적인 프로젝트를 위한 수지 부품이 필요하든, 기능적 프로토타입을 위한 플라스틱 부품이 필요하든, 견고한 응용 분야를 위한 금속 부품이 필요하든, 당사는 이를 올바르게 구현할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다. 우리가 작업하는 재료에 대한 자세한 내용은 3D 프린팅 플라스틱 부품 페이지를 확인하거나 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있는 빠르고 안정적인 프로토타입을 위한 3D 프린팅 서비스 ABS 플라스틱 고속 프로토타입을 확인하세요.
부품용 3D 프린팅을 처음 사용하는 경우 첫 번째 시도에서 모든 단계를 완벽하게 만드는 것에 대해 스트레스를 받지 마십시오. 간단한 모델로 시작하여 다음 단계를 거치면 익숙해질 것입니다. 다음 주문을 보낼 준비가 되셨다면 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 소규모 기업, 스타트업, 개인 애호가와 협력하므로 부품이 한 개든 1000개든 상관없이 모두 수용할 수 있습니다. 저희 웹사이트를 방문하여 연락해 주십시오. 귀하의 프로젝트에 대해 알려주시면 파일 준비부터 완성된 부분까지 프로세스의 모든 부분을 안내해 드립니다.
3D 프린팅은 아이디어를 현실로 바꾸는 것입니다. 그러나 잘못된 준비로 인해 좋은 아이디어가 실망스러운 시간 낭비로 변할 수 있습니다. 다음 단계를 따르면 정확히 원하는 모양에 딱 맞고 작동하며 모양이 좋은 부품을 얻을 수 있습니다. 작은 실수로 인해 다음 프로젝트가 실패하지 않도록 하십시오. 시간을 내어 모델을 올바르게 준비하면 결과가 스스로 드러날 것입니다.
참고자료:
- 프루사 리서치. (2024). "3D 프린팅을 위한 메쉬 수리 및 모델 준비 가이드." prusa3d.com에서 검색함
- ASTM 인터내셔널. (2022). "적층 가공 표준 가이드 - 1부: 용어 및 표준 테스트 방법." astm.org에서 검색함
- 깁슨, I., 로젠, DW, & 스투커, B. (2021). 적층 제조 기술: 3D 프린팅, 신속한 프로토타이핑 및 직접 디지털 제조(3판). 뛰는 것.
