CNC 가공 서비스 비용 절감을 위한 핵심 전략은 설계 단계에서의 최적화, 합리적인 재료 선택, 배치 크기 증가 및 단순화된 후처리-입니다. 재료비, 가공 난이도, 생산 수량, 표면 처리-네 가지 핵심 요소를 체계적으로 관리하면 총 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
자재비 절감: 올바른 자재 선택 및 폐자재 활용
쉽게 가공할 수 있고 가격이 저렴한-재료를 우선시하세요.
구조 부품의 경우 AL7075보다 AL6061 알루미늄 합금을 우선시합니다. 전자는 더 나은 가공성과 더 낮은 가격을 가지고 있습니다.
비-내하중-부품은 ABS 또는 POM을 사용하여 금속을 대체할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
'과도한-설계'를 피하기 위해 고성능 요구사항에만 PEEK 및 티타늄 합금과 같은 고가의 재료를 사용하세요.-
자재 활용도를 높이고 폐기물을 줄입니다.
레이아웃과 배열을 최적화하고 동일한 블랭크에서 여러 개의 작은 부품을 처리합니다. 스크랩 활용도를 30% 이상 높일 수 있습니다.
비표준 맞춤설정과 관련된 프리미엄을 피하려면 표준-크기의 바 또는 플레이트를 선택하세요.
가공 난이도 감소: 설계가 핵심, 구조 단순화
얇은-벽 디자인은 피하세요.
금속 벽 두께 0.8mm 이상, 플라스틱 1.5mm 이상으로 진동 변형을 방지하고 가공 시간과 불량률을 줄입니다.
얇은 벽에는 여러 번의 저속 감속이 필요하므로{0}}비용이 크게 증가합니다.
내부 모서리 및 홈 깊이 최적화
내부 코너 반경은 홈 깊이의 1/3보다 크거나 같으며, 대구경-직경 공구의 사용을 용이하게 하고 효율성을 향상시킵니다.
홈 깊이는 공구 직경의 4배를 초과해서는 안 됩니다(예: Φ12 공구의 최대 가공 깊이는 약 48mm입니다). 깊이가 너무 깊으면 특수한 공정이 필요해 비용이 대폭 증가합니다.
일관된 코너 치수 사용
모든 모서리는 가능한 일관적이어야 하며 동일한 도구로 모든 가공을 완료하고 도구 변경 및 프로그래밍 복잡성을 줄여야 합니다.
불필요하게 높은-정밀 공차를 피하세요
중요하지 않은- 치수는 표준 공차(±0.2mm)를 사용하고 정밀 공차(±0.01mm)는 조립 표면에만 적용됩니다.
정밀 가공에는 느린 마무리와 수동 검사가 필요하므로 가공 시간이 두 배로 늘어납니다.
